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1.本書內容以F-15T，F-10T，F-0T控制系統為主，以F-6T為輔，採程式例題做說明，並配合圖解。編排方式淺顯易懂，易學易用。
2.內容增加了工具的認識及選用，亦用圖解教導讀者如何安裝及調整工具之方法，可使讀者知識、技能皆有所獲得。
3.本書適合高職、私大、科大機械相關科系及欲參加技術士檢定及CNC機械程式設計師之參考書籍。
筆者目前服務於台北市政府勞工職業局訓練中心，擔任電腦數值控制機械之教學訓練工作，有感於訪間關於專門教授CNC車床之書籍，除這造公司自行編寫的說明書外，對於教學訓練之教材不足，所以希望能有適當之教材供自學者、程式設計員、機械操作員及欲參加技術士檢定者參考使用。
本書除了參考「發那科維修說明書」亦加入作者於日本中央技能開發中心之訓練心得、三碌、寶華刀具切削資料及筆者自行增加之程式範例與術科檢定範例，供學習者使用參考。
2.內容增加了工具的認識及選用，亦用圖解教導讀者如何安裝及調整工具之方法，可使讀者知識、技能皆有所獲得。
3.本書適合高職、私大、科大機械相關科系及欲參加技術士檢定及CNC機械程式設計師之參考書籍。
筆者目前服務於台北市政府勞工職業局訓練中心，擔任電腦數值控制機械之教學訓練工作，有感於訪間關於專門教授CNC車床之書籍，除這造公司自行編寫的說明書外，對於教學訓練之教材不足，所以希望能有適當之教材供自學者、程式設計員、機械操作員及欲參加技術士檢定者參考使用。
本書除了參考「發那科維修說明書」亦加入作者於日本中央技能開發中心之訓練心得、三碌、寶華刀具切削資料及筆者自行增加之程式範例與術科檢定範例，供學習者使用參考。
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第一章 電腦數控車床概論
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1.1 數控機械與傳統機械的比較
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1.2 數值控制車床之基本結構
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1.3 數值控制機械資料傳輸方式
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1.4 紙帶的規格
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1.5 EIA碼與ISO碼之差異
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1.6 程式紙帶
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1.7 數值控制機械操作錯誤導致撞機原因
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第二章 NC程式之製作
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2.1 程式與NC車床加工之關係
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2.2 程式的製作
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2.3 NC程式製作之流程
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2.4 NC程式編寫應注意之事項
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2.5 程式編寫基本格式
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2.6 原點
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2.7 加工原點之設定
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2.8 程式編號O
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2.9 序號
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2.10 NC程式的組成
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2.11 座標值的指令方法
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2.12 自學練習
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2.13 絕對值程式例說明
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2.14 增量值程式例說明
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2.15 絕對值與增量值比較
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2.16 程式製作說明
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第三章 準備機能(G指令)
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3.1 G00( 快速移動定位)
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3.1.1 各機型快速移動一覽表
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3.2 G01( 直線切削指令)
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3.3 G02、G03( 圓弧切削指令)
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3.3.1 圓弧切削方向與座標軸之關係
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3.3.2 程式例說明( 不得加工) 刀鼻為0
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3.3.3 圓弧路徑(I、K及R值之辨識)
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3.4 G04( 暫停指令)
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3.4.1 指令編寫方法G04 U(X、P) 時間
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3.5 G20/G21( 英制輸入／公制輸入)
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3.6 G27( 經參考點復歸核對)
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3.7 G28( 自動原點復歸)
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3.8 G29( 經參考點之原點復歸)
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3.9 G50( 座標系設定／轉速限制)
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3.9.1 G50( 主軸最高迴轉速度的設定)
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3.9.2 座標系設定G50X______Z______(6T 機型使用)
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3.10 G32( 螺紋切削)
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3.10.1 進給率的限制
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3.10.2 不完全螺紋部分(L1、L2)
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3.10.3 G32( 螺紋切削指令)
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3.10.4 G32 螺紋切削程式例
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3.10.5 G32 錐度螺紋例(PT-2 1/2)
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3.11 G92( 螺紋切削固定循環指令)
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3.11.1 外螺紋切削程式實例
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3.11.2 螺紋高度之計算
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3.11.3 內螺紋程式實例
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3.11.4 螺紋切削分配一覽表
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3.11.5 螺紋
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3.11.6 螺旋的原理
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3.11.7 螺紋節距與導程的關係
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3.11.8 螺紋標註例說明
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3.11.9 螺紋的量測
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3.12 G96/G97( 周速一定限制／轉速一定限制)
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3.13 G98/G99( 每分鐘進給指定／每迴轉進給指定)
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3.14 自動倒角機能(F-10T、F-15T特殊機能)
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3.14.1 倒角機能使用上之注意事項
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3.14.2 自動倒角程式例
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3.15 ／選擇性單節刪除(BLOCK DELETE)
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第四章 輔助機能(M指令)
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4.1 M00( 程式停止)
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4.2 M01( 選擇性程式停止)
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4.3 M02( 程式終了)
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4.4 M30( 程式終了)
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4.5 M03/M04/M05( 主軸正轉／主軸逆轉／主軸停止)
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4.6 M08/M09( 切削液開／切削液關)
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4.7 M41、M42( 主軸速度檔域選擇)
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4.8 M10/M11( 夾頭夾緊／夾頭放鬆)
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4.9 M17/M18( 刀塔正轉／刀塔逆轉)
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4.10 M25/M26( 尾座心軸伸出／尾座心軸退回)
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4.11 M21/M22( 尾座前進／尾座後退)
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4.12 M73/M74( 捕捉器伸出／捕捉器退回)
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4.13 M19( 主軸定位停止)
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4.14 M23/M24( 斜提刀／直提刀)
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第五章 主軸機能(S指令)
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5.1 指令方法
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5.2 主軸迴轉速度限制指令G50 S________
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5.3 切削速度的指令G96 S________
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5.4 迴轉速度的指令G97 S________
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5.5 指令應用上的注意事項
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5.6 程式例說明
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第六章 工具機能(T指令)
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6.1 工具編號及指令方法
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6.2 工具磨耗補償
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6.3 工具磨耗補償應用
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第七章 進給機能(F 指令)
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7.1 G99 ( 每轉進給之設定mm/rev)
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7.2 進給率公制及英制之編寫方法
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7.3 G98( 每分鐘進給之設定)
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7.4 進給率與表面粗度的關係
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7.5 切削進給率範圍
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第八章 捨棄式車刀之選用
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8.1 捨棄式車刀之介紹
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8.1.1 切削工具之分類
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8.1.2 刀具材料
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8.1.3 捨棄式車刀各部位名稱
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8.2 刀柄編號
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8.3 刀片編號
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8.4 刀具選擇要領
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第九章 刀尖補償
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9.1 端面切削的補償
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9.2 外徑及肩部加工之補償
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9.3 錐度加工之補償
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9.4 錐度切削的補償方向
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9.5 圓弧加工之補償
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9.6 三角形關係的各邊比
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9.7 交點計算例( 程式實例)
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9.8 刀鼻半徑補償量一覽表
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第十章 面板操作
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10.1 面板說明
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10.2 按鍵說明
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10.3 符號鍵( 對答式操作使用) 10TF
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10.4 功能軟體按鍵說明
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10.5 開關旋鈕說明
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10.6 CRT下方按鍵使用說明
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10.7 主功能軟體鍵使用說明
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10.8 操作流程例說明
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10.9 油壓夾頭使用
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10.10 夾爪的分類
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10.11 夾爪裝置要領
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10.12 刀具安裝要領
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10.13 刀具安裝
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10.14 切削液裝置
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10.15 一般校刀法
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第十一章 固定循環指令(G90、G94)
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11.1 G90外徑自動循環切削
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11.2 G94端面自動循環切削
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11.3 加工實例
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第十二章 刀鼻自動補償機能
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12.1 G41、G42( 偏左及偏右補償)
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12.2 刀尖指令點之決定
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12.3 刀鼻半徑之指令
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12.4 刀鼻半徑補償機能
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12.5 刀鼻自動補償之狀況
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12.6 基本的補償動作
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第十三章 複合形循環指令
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13.1 G71橫向粗切削複合形循環指令編寫方法
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13.2 G70精切削複合形循環指令編寫方法
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13.3 G72縱向切削複合形循環指令編寫方法
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13.4 G73成形切削複合形循環指令編寫方法
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13.5 G74難削材料加工複合形循環指令編寫方法
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13.6 G75溝槽切削複合形循環指令編寫方法
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13.7 G76螺紋切削複合形循環指令編寫方法
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第十四章 副程式
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14.1 M98副程式呼叫指令
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14.1.1 副程式之編寫方式
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14.2 M99副程式結束指令( 跳回主程式)
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14.2.1 副程式執行動作
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14.2.2 副程式應用實例
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第十五章 附錄
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15.1 傳送CNC程式-PC到CNC機台
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15.1.1 傳送程式-PC 操作
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15.1.2 接收程式-CNC機台操作
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15.1.3 接收程式-CNC機台操作表
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15.1.4 直接傳送-PC 操作
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15.2 接收CNC程式-CNC機台到PC
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15.2.1 接收程式-PC 操作
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15.2.2 傳送程式-CNC機台操作
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15.2.3 傳送程式-CNC機台操作表
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15.3 DNC邊傳邊做
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15.3.1 DNC邊傳邊做-PC操作
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15.3.2 DNC邊傳邊做-機台操作
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15.4 DNC傳送-斷刀再起動
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15.4.1 斷刀再起動
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15.5 常用傳輸設定
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15.5.1 切換傳輸設定
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15.5.2 修改傳輸設定
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15.5.3 新增傳輸設定
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15.6 傳輸參數-基本設定
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15.6.1 Test ComPort
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15.6.2 IP Serial
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15.7 傳輸參數-進階設定
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15.8 傳輸參數-檔案格式
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15.9 傳輸參數-DNC傳輸設定
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15.10 傳輸參數-遙控模式設定
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15.11 車削問題發現及問題解決對策
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15.11.1 刀片鍍層之認識
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15.11.2 材料有黑皮時首刀切削注意事項
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15.12 對於鋼的維氏硬度比例換算值
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第十六章 技能檢定範例
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16.1 日本數值控制車床檢定試題
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16.2 CNC車床練習範例
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16.3 乙級技術士術科檢定模擬練習試題
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16.4 乙級技術士術科檢定參考試題
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- 出版地 ： 臺灣
- 語言 ： 繁體中文
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